pe焊工管道培训机构：管道连接
一、一般规定
（一）、管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方准使用。
（二）、 聚乙烯管材、管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材、管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接和粘接。连接时，严禁使用明火加热。
（三）、 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：
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1聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承连接、电熔鞍型连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接，采用法兰连接宜设置检查井；
2不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接；
3公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
（四）、 钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井；
（五）、 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内，在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
（六）、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
（七）、 管道连接时，聚乙烯管材切割，应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管切割应采用专用切管工具，切割后，端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。
（八）、管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。
（九）、管道连接结后，应按本规程有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。当对焊接质量检查有争议时，应按下表规定进行评定检验。
热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求
序号 | 检验与试验项目 | 检验与试验参数 | 检验与试验要求 | 检验与试验方法 |
1 | 拉伸性能 | 23±2℃ | 试验到破坏为止： 韧性，通过 脆性，未通过 | 《聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定》GB/T19810 |
2 | 耐压 （静液压） 强度试验 | 密封接头，a型； 方向，任意； 调节时间，12h； 试验时，165h； 环应力； PE80，4.5MPa PE100,5.4MPa 试验温度，80℃ | 焊接处无破坏，无渗漏 | 《流体输送用热塑性管材耐内压试验方法》GB/T6111 |
电熔承插焊接工艺评定检验与试验要求
序号 | 检验与试验项目 | 检验与试验参数 | 检验与试验要求 | 检验与试验方法 |
1 | 电熔管件剖面检验 | 电熔管件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离，管件和管材熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷 | 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002 | |
2 | DN＜90挤压剥离试验 | 23±2℃ | 剥离脆性破坏百分比≤33.3% | 《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》GB/T19806 |
3 | DN≥90 拉伸剥离试验 | 23±2℃ | 剥离脆性破坏百分比≤33.3% | 《塑料管材和管件公称直径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验》GB/T19808 |
4 | 耐压 (静液压) 强度试验 | 封接头，a型； 方向，任意； 调节时间，12h； 试验时间，165h； 环应力； PE80，4.5MPa PE100,5 .4MPa 试验温度，80℃ | 焊接处无破坏，无渗漏 | 《流体输送用热塑性管材耐内压试验方法》GB/T6111 |
电熔鞍形焊接工艺评定检验与试验要求
序号 | 检验与试验 项目 | 检验与 试验参数 | 检验与试验要求 | 检验与试验方法 |
1 | DN≤225挤压剥离试验 | 23±2℃ | 剥离脆性破坏百分比≤33.3% | 《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》GB/T19806 |
2 | DN＞225 撕裂剥离试验 | 23±2℃ | 剥离脆性破坏百分比≤33.3% | 《燃气用取乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002 |
二、 热熔连接
（一）、热熔对接连接设备应符合下列规定：
1机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中；
2 夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开；
3 铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面；
4 加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的±5℃；
5 压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa；
6 焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的±15%；
7 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。
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